സെംസ് സ്ക്രൂകൾ പാൻ ഹെഡ് ക്രോസ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂ

കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂ എന്നത് ഒരു സ്പ്രിംഗ് വാഷറും ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വാഷറും ഉള്ള ഒരു സ്ക്രൂവിന്റെ സംയോജനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പല്ലുകൾ തിരുമ്മിക്കൊണ്ട് പരസ്പരം ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് കോമ്പിനേഷനുകൾ ഒരു സ്പ്രിംഗ് വാഷർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വാഷർ മാത്രം ഉള്ള ഒരു സ്ക്രൂവിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒരു പുഷ്പ പല്ല് മാത്രമുള്ള രണ്ട് കോമ്പിനേഷനുകളും ഉണ്ടാകാം.

കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം ഇരുമ്പ് വ്യത്യസ്ത ഇരുമ്പ് സർപ്പിള വയറുകൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജനറൽ കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന വയർ 10101018, 10B21, മുതലായവയാണ്. 8.8 ഗ്രേഡ് ഷഡ്ഭുജ കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ പോലുള്ള 8.8 ഗ്രേഡ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ നിർമ്മിക്കാൻ 10B21 ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ സാധാരണയായി SUS304201 കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ 201 സ്ക്രൂ വയറിന്റെ കാഠിന്യം നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതും പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമായതിനാൽ അവ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. 

പൊതുവേ, കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് എന്നത് ഇരുമ്പ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകളുടെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമല്ലാത്തതുമായി തിരിക്കാം. കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നിറങ്ങളിൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ കളർ സിങ്ക്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നീല സിങ്ക്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ വൈറ്റ് സിങ്ക്, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ നിക്കൽ, ചുവപ്പ് നിറം, വെളുത്ത സിങ്ക്, വെളുത്ത നിക്കൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ക്രോസ് റീസെസ്ഡ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ, ഷഡ്ഭുജ കോമ്പിനേഷൻ ബോൾട്ടുകൾ, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയുടെ ഉദ്ദേശ്യം അനുബന്ധ ക്രോസ് റീസെസ്ഡ് സ്ക്രൂകൾ, ഷഡ്ഭുജ ഹെഡ് ബോൾട്ടുകൾ, സെൽഫ് ടാപ്പിംഗ് സ്ക്രൂകൾ എന്നിവയ്ക്ക് സമാനമാണ്. ഈ കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകളുടെ പ്രധാന സവിശേഷത അവയെല്ലാം അനുബന്ധ വാഷറുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്. 

മൊത്തത്തിൽ, കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇലക്ട്രിക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ, ഇലക്ട്രോണിക്, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഫർണിച്ചർ, കപ്പലുകൾ തുടങ്ങിയവയിലാണ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉദ്ദേശ്യങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന് ക്രോസ് ഹെഡ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ, ഇവ സാധാരണയായി ചെറിയ ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ ക്രോസ് ഹെക്സ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകൾ പോലുള്ള വലിയ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില വലിയ ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറുകളിൽ നിരവധി ക്രോസ് ഹെക്സ് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ ലഭ്യമാണ്. ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടർ കേസിംഗ് അഴിച്ചുമാറ്റാനും മുറുക്കാനും അതിൽ അമർത്തുക.

പെയിന്റ് പൊട്ടിക്കുന്നതിനായി ഫ്രീക്വൻസി കൺവെർട്ടറിൽ ഫ്ലവർടത്തുകളുള്ള രണ്ട് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കേസിംഗ് ബോർഡിലെ രണ്ട് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകളെയും ഊർജ്ജസ്വലമാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ക്വയർ പ്രസ്സിംഗ് വയർ ടു കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂ തന്നെ സ്ക്വയർ പാഡ് ടു കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂ ഉള്ള ഒരു പാൻ ഹെഡ് സ്ക്രൂ ആണ്. വയറിംഗിനും ക്രിമ്പിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കും ഇത് സാധാരണയായി വയറിംഗ് ടെർമിനലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 

കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകളും സാധാരണ സ്ക്രൂകളും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 

(1) സാധാരണ സ്ക്രൂകളെ അപേക്ഷിച്ച് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂവിൽ ഒരു അധിക സ്പ്രിംഗ് വാഷറോ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് വാഷറോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഇത് ഒരു അധിക സ്പ്രിംഗ് വാഷറുള്ള ഒരു ട്രിപ്പിൾ കോമ്പിനേഷൻ ഘടകമാണ്. ഇതാണ് കാഴ്ചയിലെ വ്യത്യാസം. 

(2) മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ. കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂ മൂന്ന് ആക്‌സസറികൾ ചേർന്നതാണ്, പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഒരുമിച്ച് പ്രവർത്തിക്കാൻ തീർച്ചയായും മൂന്ന് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമാണ്. സംയോജിത സ്ക്രൂകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ സുരക്ഷിതവും ഉപയോഗിക്കാൻ സൗകര്യപ്രദവുമാണ്. സ്ക്രൂകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ നേട്ടം, അവയ്ക്ക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദവും കാര്യക്ഷമവുമാക്കാനും ജോലി കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും എന്നതാണ്. 

(3) ഉപയോഗത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ. സാധാരണ സ്ക്രൂകളുടെ ഉപയോഗം കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകളേക്കാൾ വിപുലമാണ്. സാധാരണയായി, വ്യാവസായിക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണ സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ പ്രത്യേക ഉൽപ്പന്ന വസ്തുക്കളിൽ മാത്രമേ ഉപയോഗപ്രദമാകൂ. സ്പ്രിംഗ് വാഷറുകളിലും ഫ്ലാറ്റ് വാഷറുകളിലും സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ഈ സമയത്ത് കോമ്പിനേഷൻ സ്ക്രൂകൾ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.