ഓരോ ഡിസൈറ്ററെ മുഖമുള്ള ഒരു പ്രശ്നമാണ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. നിരവധി തരം ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഡിസൈനർ രൂപകൽപ്പനയുടെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും പ്രായോഗികതയും പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയും പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകളും പോലും ശ്രദ്ധിക്കണം. ഫാസ്റ്റനർ പ്രാക്ടീഷണർമാരുടെ റഫറൻസിനായി മുകളിലുള്ള തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സാധാരണ ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾക്കുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്.
1. ഇലക്ട്രോഗൽവാനൈസ് ചെയ്യുന്നു
വാണിജ്യ ഫാസ്റ്റൻസിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗ് സിങ്ക് ആണ്. വില താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, രൂപം നല്ലതാണ്. സാധാരണ നിറങ്ങളിൽ കറുപ്പും സൈനികവും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ അഴിമതി വിരുദ്ധ പ്രകടനം ശരാശരി, സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ്) ലെയറുകളിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ് അതിന്റെ അഴിമതി വിരുദ്ധ പ്രകടനം. സാധാരണയായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ നിഷ്പക്ഷ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നടക്കുന്നു, കൂടാതെ ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 200 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ നീണ്ടുനിൽക്കും. എന്നിരുന്നാലും, വില ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് സാധാരണ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ 5-8 ഇരട്ടിയാണ്.
ഇലക്ട്രോജൽവാനിസിന്റെ പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജൻ ആലിംഗനം ലഭിക്കുന്നത് സാധ്യമാണ്, അതിനാൽ ഗ്രേഡിന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ട്സ് സാധാരണയായി ഗാൽവാനിസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കുന്നില്ല. പ്ലെറ്റിംഗിന് ശേഷം ഹൈഡ്രജൻ ഒരു അടുപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നീക്കംചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വിസർവേഷൻ ചിത്രത്തിന് 60 ℃ ന് മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ ഹൈഡ്രജൻ നീക്കംചെയ്യൽ നീട്ടുന്നത് ഇലക്ട്രോപ്പറ്റിംഗിന് ശേഷവും നിഷ്ക്രിയത്വത്തിനുശേഷവും നടത്തണം. ഇതിന് മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും ഉണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോക്താക്കളാൽ നിർബന്ധിതമായി പൊതു ഉൽപാദന സസ്യങ്ങൾ ഹൈഡ്രജൻ സജീവമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല.
ഗാൽവാനൈസ് ചെയ്ത ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ മുൻകൂട്ടി കർശനമാക്കുന്ന ശക്തിയും മോശവും അസ്ഥിരവുമാണ്, പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ പൊതുവായി ഉപയോഗിക്കില്ല. ടോർക്ക് പ്രീലോഡിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങൾ കോട്ടിംഗ് രീതിയും ടോർക്ക് പ്രീലോഡിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.
2. ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ്
ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വം ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ് ഗാൽവാനിംഗിനേക്കാൾ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ നാറോഷൻ പ്രതിരോധം ഗാൽവാനിംഗിനേക്കാൾ മോശമാണ്. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് നടത്തിയ ശേഷം, എണ്ണ പ്രയോഗിക്കണം, അതിന്റെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം എണ്ണ പ്രയോഗിച്ച പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം ഒരു പൊതു ആർഗ് ഓയിൽ പ്രയോഗിച്ച് ഒരു നിഷ്പക്ഷ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 10-20 മണിക്കൂർ മാത്രം നടത്തുന്നു. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ആന്റി റഷ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് 72-96 മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കും. എന്നാൽ അതിന്റെ വില പൊതുവായ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഓയിൽ 2-3 ഇരട്ടിയാണ്.
ഫാസ്റ്റനറുകൾ, സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ്, മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരത്തിലുള്ള തരങ്ങൾ ഉണ്ട്. സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് മാംഗനീസ് ആസ്ഥാനമായുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, മാംഗനീസ് ആസ്ഥാനമായുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് മികച്ച ക്രോശൻ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതിരോധശേഷിയും സിങ്ക് പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ പ്രതിരോധവും ധരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 225 മുതൽ 400 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (107-204) വരെ താപനിലയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ചും ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷന്. എഞ്ചിൻ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, മെയിൻ ബിയറിംഗ്, ഫ്ലൈ വീൽ ബോൾട്ട്സ്, ചക്രങ്ങൾ, പരിപ്പ് മുതലായവ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നത് പോലുള്ളവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഉയർന്ന കരുത്ത് ബോൾട്ടുകൾ ഫോസ്ഫെറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഹൈഡ്രജൻ ആമുഖമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാം. അതിനാൽ, ഗ്രേഡ് 10.9 ലെ ബോൾട്ടുകൾ വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഓക്സീകരണം (ബ്ലാക്ക് ചെയ്യുന്നു)
വ്യാവസായിക ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ജനപ്രിയ കോട്ടിംഗ് മാത്രമാണ് ബ്ലാക്ക്നിംഗ് + എണ്ണവില, കാരണം ഇത് വിലകുറഞ്ഞതും ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിന് അനുയോജ്യമായതുമാണ്. ബ്രെയ്നിംഗ് കാരണം, ഇതിന് മിക്കവാറും തുരുമ്പെടുക്കുക. അത് എണ്ണയില്ലാതെ വേഗത്തിൽ തുരത്തും. എണ്ണയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോലും, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 3-5 മണിക്കൂർ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ.
4. ഇലക്ട്രോപിടി വിഭജനം
മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കാഡ്മിയം പ്ലെറ്റിംഗിന് മികച്ച നാശനഷ്ട പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് സമുദ്ര അന്തരീക്ഷത്തിൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ. ഇലക്ട്രോപ്പപ്ലേറ്റിംഗ് കാഡ്മിയത്തിന്റെ പ്രക്രിയയിലെ മാലിന്യ ദ്രാവക ചികിത്സ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, അതിന്റെ വില ഏകദേശം 15-20 ഇരട്ടി ഇല ഇലക്ട്രോപ്പിംഗ് സിങ്ക് ആണ്. അതിനാൽ ഇത് പൊതു വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് മാത്രം. ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾക്കും എച്ച്എൻഎ വിമാനത്തിനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
5. ക്രോമിയം പ്ലെറ്റിംഗ്
ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, നിറം മാറ്റുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഒപ്പം തിളക്കവും നഷ്ടപ്പെടുത്താനും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രം. ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ Chromium- ന്റെ ഉപയോഗം സാധാരണയായി അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ക്രോം പ്ലെയിറ്റഡ് ഫാസ്റ്റണറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്ന നിലയിൽ ഉയർന്ന ക്രോം പ്ലേറ്റ് ഫാസ്റ്റണറുകൾ തുല്യമായി കണക്കാക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, പകരം ക്രോം പ്ലീറ്റഡ് ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ക്രോം പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് കോപ്പർ, ചെമ്പ്, നിക്കൽ എന്നിവ തടയാൻ. 1200 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റിന്റെ (650 ℃) ഉയർന്ന താപനിലയെ ക്രോമിയം കോട്ടിംഗിന് കഴിയും. എന്നാൽ ഇലക്ട്രോജൽവാനിസിംഗിന് സമാനമായ ഹൈഡ്രജൻ ആലിംഗനം ചെയ്യുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നമുണ്ട്.
6. നിക്കൽ പ്ലേറ്റ്
പ്രധാനമായും നാശത്തിലേക്കും നല്ല പെരുമാറ്റത്തിലും ആവശ്യമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വാഹന ബാറ്ററികളുടെ going ട്ട്ഗോയിംഗ് ടെർമിനലുകൾ.
7. ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ്
ചൂടുള്ള ഡിപ്പ് ഗാൽവാനിയൽ സിങ്ക് ചൂടാക്കിയ ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ഒരു താപ വ്യത്യാസമാണ്. കോട്ടിംഗ് കനം 15 നും 100 നും ഇടയിലാണ്. ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ നല്ല കരൗഷൻ പ്രതിരോധം ഉണ്ട്, മാത്രമല്ല പലപ്പോഴും എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടുള്ള ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സിങ്ക് മാലിന്യവും സിങ്ക് നീരാവിയും ഉൾപ്പെടെ കടുത്ത മലിനീകരണമുണ്ട്.
കട്ടിയുള്ള കോളിംഗ് കാരണം, അത് ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്ന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ കാരണമായി. ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ താപനില കാരണം, ഗ്രേഡ് 10.9 ന് മുകളിലുള്ള ഫാസ്റ്റൻസിന് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല (340 ~ 500 ℃).
8. സിങ്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം
സിങ്ക് പൊടിയുടെ സോളിഡ് മെറ്റലർജിക്കൽ താപ നിരക്കാണ് സിങ്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം. അതിന്റെ ഏകത നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡുകളിലും അന്ധ ദ്വാരങ്ങളിലും ഒരു ഏകീകൃത പാളി ലഭിക്കും. 10-110 ± m ആണ് കട്ടിനിർണ്ണയം. പിശക് 10% ന് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടാം. സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളിൽ (ഇലക്ട്രോജൽവാനിസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ് ഗാൽവാനിംഗ്, ഡൊമോമെറ്റ് തുടങ്ങിയവ) അതിന്റെ ബോണ്ട് ബോധ്യപ്പെടുത്തുന്ന ശക്തിയും കരസിയല്ല പ്രകടനവുമാണ്. അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ മലിനീകരണ പ്രക്രിയയും ഭംഗിയുള്ളതും ഏറ്റവും സൗഹൃദപരവുമാണ്.
9. ഡാക്രോമെറ്റ്
ഹൈഡ്രജൻ ആംഗളിംഗ് പ്രശ്നമില്ല, ടോർക്ക് പ്രിലോഡ് സ്ഥിര പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്. ക്രോമിയം, പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഗണിക്കാതെ, ഉയർന്ന ക്രോസിയോൺ വിരുദ്ധ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഡാക്രോമെറ്റ് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ് -19-2023
