എല്ലാ ഡിസൈനർമാരും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ് ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. നിരവധി തരം ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഡിസൈനർ ഡിസൈനിന്റെ സാമ്പത്തികവും പ്രായോഗികതയും പരിഗണിക്കുക മാത്രമല്ല, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലും പരിസ്ഥിതി ആവശ്യകതകളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഫാസ്റ്റനർ പ്രാക്ടീഷണർമാരുടെ റഫറൻസിനായി, മുകളിൽ പറഞ്ഞ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്.
1. ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ്
വാണിജ്യ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗാണ് സിങ്ക്. വില താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതും, കാഴ്ചയും നല്ലതാണ്. സാധാരണ നിറങ്ങളിൽ കറുപ്പും മിലിട്ടറി ഗ്രീനും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിന്റെ ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം ശരാശരിയാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനം സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ്) പാളികളിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 200 മണിക്കൂറിലധികം നീണ്ടുനിൽക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഏജന്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വില ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് സാധാരണ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിന്റെ 5-8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ ഗ്രേഡ് 10.9 ന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഗാൽവനൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാറില്ല. പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം ഓവൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിം കേടാകും, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിനും പാസിവേഷന് മുമ്പും ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യണം. ഇതിന് പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറവും പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവും കൂടുതലാണ്. വാസ്തവത്തിൽ, പ്രത്യേക ഉപഭോക്താക്കൾ നിർബന്ധിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ പൊതു ഉൽപ്പാദന പ്ലാന്റുകൾ സജീവമായി ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ടോർക്കും പ്രീ ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്സും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത മോശവും അസ്ഥിരവുമാണ്, മാത്രമല്ല അവ സാധാരണയായി പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ടോർക്ക് പ്രീലോഡിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് വസ്തുക്കൾ പൂശുന്ന രീതി ടോർക്ക് പ്രീലോഡിന്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.
2. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്
ഗാൽവനൈസിംഗിനേക്കാൾ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണെന്നതാണ് ഒരു അടിസ്ഥാന തത്വം, പക്ഷേ അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം ഗാൽവനൈസിംഗിനേക്കാൾ മോശമാണ്. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം, എണ്ണ പ്രയോഗിക്കണം, കൂടാതെ അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം പ്രയോഗിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ഒരു പൊതു ആന്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിച്ച് 10-20 മണിക്കൂർ മാത്രം ഒരു ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ആന്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ 72-96 മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം. എന്നാൽ അതിന്റെ വില ജനറൽ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ 2-3 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്, സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മാംഗനീസ് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്. സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് മാംഗനീസ് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ മാംഗനീസ് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനേക്കാൾ മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. 225 മുതൽ 400 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (107-204 ℃) വരെയുള്ള താപനിലയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ച് ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷന്. കണക്റ്റിംഗ് റോഡ് ബോൾട്ടുകളും എഞ്ചിൻ, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, മെയിൻ ബെയറിംഗ്, ഫ്ലൈ വീൽ ബോൾട്ടുകൾ, വീൽ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ മുതലായവയുടെ നട്ടുകൾ.
ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ബോൾട്ടുകളിൽ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽമെന്റ് പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കും. അതിനാൽ, വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഗ്രേഡ് 10.9 ന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഓക്സിഡേഷൻ (കറുപ്പ് നിറയ്ക്കൽ)
വ്യാവസായിക ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ബ്ലാക്ക്നിംഗ്+ഓയിലിംഗ് ഒരു ജനപ്രിയ കോട്ടിംഗാണ്, കാരണം ഇത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതും ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിന് മുമ്പ് നന്നായി കാണപ്പെടുന്നതുമാണ്. കറുപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, ഇതിന് തുരുമ്പ് തടയാനുള്ള കഴിവില്ല, അതിനാൽ എണ്ണയില്ലാതെ ഇത് വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കും. എണ്ണയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോലും, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 3-5 മണിക്കൂർ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ.
4. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാർട്ടീഷൻ
മറ്റ് ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച്, പ്രത്യേകിച്ച് സമുദ്ര അന്തരീക്ഷ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, കാഡ്മിയം പ്ലേറ്റിംഗിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്. കാഡ്മിയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യ ദ്രാവക സംസ്കരണ ചെലവ് കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ വില ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്കിന്റെ 15-20 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്. അതിനാൽ ഇത് പൊതു വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് മാത്രം. ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾക്കും HNA വിമാനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
5. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്
ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, നിറം മാറ്റാനും തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടാനും എളുപ്പമല്ല, കൂടാതെ ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുന്നുള്ളൂ, കാരണം നല്ല ക്രോം പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനെപ്പോലെ തന്നെ ചെലവേറിയതാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ മാത്രമേ ക്രോം പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ പകരം ഉപയോഗിക്കൂ.
നാശത്തെ തടയാൻ, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ചെമ്പും നിക്കലും ആദ്യം പൂശണം. ക്രോമിയം കോട്ടിംഗിന് 1200 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (650 ℃) ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗിന് സമാനമായി ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രശ്നവുമുണ്ട്.
6. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്
കോറോഷൻ പ്രതിരോധവും നല്ല ചാലകതയും ആവശ്യമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വാഹന ബാറ്ററികളുടെ ഔട്ട്ഗോയിംഗ് ടെർമിനലുകൾ.
7. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്
ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് എന്നത് സിങ്ക് ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു താപ വ്യാപന കോട്ടിംഗാണ്. കോട്ടിംഗിന്റെ കനം 15 നും 100 μm നും ഇടയിലാണ്. ഇത് നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ നല്ല നാശന പ്രതിരോധം ഉള്ളതിനാൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിങ്ക് മാലിന്യവും സിങ്ക് നീരാവിയും ഉൾപ്പെടെ കടുത്ത മലിനീകരണം ഉണ്ടാകുന്നു.
കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് കാരണം, ഫാസ്റ്റനറുകളിലെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഉണ്ടായിട്ടുണ്ട്. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ താപനില കാരണം, ഗ്രേഡ് 10.9 (340~500 ℃) ന് മുകളിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
8. സിങ്ക് ഇൻഫിൽട്രേഷൻ
സിങ്ക് പൊടിയുടെ ഒരു സോളിഡ് മെറ്റലർജിക്കൽ തെർമൽ ഡിഫ്യൂഷൻ കോട്ടിംഗാണ് സിങ്ക് ഇൻഫിൽട്രേഷൻ. ഇതിന്റെ ഏകീകൃതത നല്ലതാണ്, കൂടാതെ ത്രെഡുകളിലും ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളിലും ഒരു ഏകീകൃത പാളി ലഭിക്കും. പ്ലേറ്റിംഗ് കനം 10-110 μm ആണ്. പിശക് 10% ൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ഇതിന്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും അടിവസ്ത്രവുമായുള്ള ആന്റി-കോറഷൻ പ്രകടനവുമാണ് സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളിൽ (ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ് പോലുള്ളവ) ഏറ്റവും മികച്ചത്. ഇതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ മലിനീകരണ രഹിതവും ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.
9. ഡാക്രോമെറ്റ്
ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെന്റ് പ്രശ്നമില്ല, ടോർക്ക് പ്രീലോഡ് സ്ഥിരത പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്. ക്രോമിയവും പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങളും പരിഗണിക്കാതെ, ഉയർന്ന ആന്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഡാക്രോമെറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-19-2023