ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഓരോ ഡിസൈനറും അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്. നിരവധി തരത്തിലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ ഓപ്ഷനുകൾ ലഭ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള ഡിസൈനർ ഡിസൈനിൻ്റെ സമ്പദ്വ്യവസ്ഥയും പ്രായോഗികതയും മാത്രമല്ല, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിലും പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുകയും വേണം. ഫാസ്റ്റനർ പ്രാക്ടീഷണർമാരുടെ റഫറൻസിനായി മുകളിൽ പറഞ്ഞ തത്വങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചില കോട്ടിംഗുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖം ചുവടെയുണ്ട്.
1. ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ്
വാണിജ്യ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കോട്ടിംഗാണ് സിങ്ക്. വില താരതമ്യേന കുറവാണ്, കാഴ്ച നല്ലതാണ്. സാധാരണ നിറങ്ങളിൽ കറുപ്പും സൈനിക പച്ചയും ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം ശരാശരിയാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനം സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ് (കോട്ടിംഗ്) പാളികളിൽ ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്. സാധാരണയായി, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ന്യൂട്രൽ സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 200 മണിക്കൂറിലധികം നീണ്ടുനിൽക്കുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക സീലിംഗ് ഏജൻ്റുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വില ചെലവേറിയതാണ്, ഇത് സാധാരണ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ 5-8 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.
ഇലക്ട്രോഗാൽവനൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടലിന് വിധേയമാണ്, അതിനാൽ ഗ്രേഡ് 10.9 ന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഗാൽവാനൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കില്ല. പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ഓവൻ ഉപയോഗിച്ച് ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യാമെങ്കിലും, 60 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലുള്ള താപനിലയിൽ പാസിവേഷൻ ഫിലിമിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കും, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷവും നിഷ്ക്രിയമാകുന്നതിന് മുമ്പും ഹൈഡ്രജൻ നീക്കം ചെയ്യണം. ഇതിന് മോശം പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് ചിലവുമുണ്ട്. വാസ്തവത്തിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട ഉപഭോക്താക്കൾ നിർബന്ധിതരാകാതെ പൊതു ഉൽപ്പാദന പ്ലാൻ്റുകൾ ഹൈഡ്രജൻ സജീവമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ടോർക്കും പ്രീ ടൈറ്റനിംഗ് ഫോഴ്സും തമ്മിലുള്ള സ്ഥിരത മോശവും അസ്ഥിരവുമാണ്, മാത്രമല്ല പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല. ടോർക്ക് പ്രീലോഡിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ടോർക്ക് പ്രീലോഡിൻ്റെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്ലേറ്റിംഗിന് ശേഷം ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് പദാർത്ഥങ്ങൾ പൂശുന്ന രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.
2. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്
ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, എന്നാൽ അതിൻ്റെ നാശന പ്രതിരോധം ഗാൽവാനൈസിംഗിനേക്കാൾ മോശമാണ് എന്നതാണ് അടിസ്ഥാന തത്വം. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം, എണ്ണ പ്രയോഗിക്കണം, അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം പ്രയോഗിച്ച എണ്ണയുടെ പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് ശേഷം, ഒരു പൊതു ആൻ്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിച്ച് 10-20 മണിക്കൂർ മാത്രം ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് നടത്തുക. ഉയർന്ന ഗ്രേഡ് ആൻ്റി റസ്റ്റ് ഓയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നത് 72-96 മണിക്കൂർ വരെ എടുത്തേക്കാം. എന്നാൽ അതിൻ്റെ വില സാധാരണ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ 2-3 ഇരട്ടിയാണ്.
ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന രണ്ട് തരം ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉണ്ട്, സിങ്ക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റും മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റും. സിങ്ക് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിങ്ങിന് മാംഗനീസ് അധിഷ്ഠിത ഫോസ്ഫേറ്റിനേക്കാൾ മികച്ച ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനമുണ്ട്, കൂടാതെ മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഫോസ്ഫേറ്റിന് സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധവും ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. 225 മുതൽ 400 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (107-204 ℃) വരെയുള്ള താപനിലയിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. പ്രത്യേകിച്ചും ചില പ്രധാന ഘടകങ്ങളുടെ കണക്ഷന് വേണ്ടി. എഞ്ചിൻ്റെ വടി ബോൾട്ടുകളും നട്ടുകളും, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, മെയിൻ ബെയറിംഗ്, ഫ്ളൈ വീൽ ബോൾട്ടുകൾ, വീൽ ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ മുതലായവ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ.
ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള ബോൾട്ടുകൾ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ പ്രശ്നങ്ങളും ഒഴിവാക്കും. അതിനാൽ, വ്യാവസായിക മേഖലയിൽ ഗ്രേഡ് 10.9 ന് മുകളിലുള്ള ബോൾട്ടുകൾ സാധാരണയായി ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉപരിതല ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
3. ഓക്സിഡേഷൻ (കറുപ്പിക്കൽ)
വ്യാവസായിക ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ബ്ലാക്ക്നിംഗ് + ഓയിലിംഗ് ഒരു ജനപ്രിയ കോട്ടിംഗാണ്, കാരണം ഇത് ഏറ്റവും വിലകുറഞ്ഞതും ഇന്ധന ഉപഭോഗത്തിന് മുമ്പ് മികച്ചതായി കാണപ്പെടുന്നതുമാണ്. കറുപ്പുനിറം കാരണം, ഇതിന് തുരുമ്പ് തടയാനുള്ള കഴിവില്ല, അതിനാൽ ഇത് എണ്ണയില്ലാതെ വേഗത്തിൽ തുരുമ്പെടുക്കും. എണ്ണയുടെ സാന്നിധ്യത്തിൽ പോലും, ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് 3-5 മണിക്കൂർ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ.
4. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പാർട്ടീഷൻ
മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സകളെ അപേക്ഷിച്ച് കാഡ്മിയം പ്ലേറ്റിങ്ങിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് സമുദ്ര അന്തരീക്ഷത്തിൽ. കാഡ്മിയം ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യ ദ്രാവക സംസ്കരണ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, അതിൻ്റെ വില ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സിങ്കിൻ്റെ ഏകദേശം 15-20 മടങ്ങാണ്. അതിനാൽ ഇത് പൊതു വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പ്രത്യേക പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് മാത്രം. ഓയിൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പ്ലാറ്റ്ഫോമുകൾക്കും എച്ച്എൻഎ വിമാനങ്ങൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫാസ്റ്റനറുകൾ.
5. ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ്
ക്രോമിയം കോട്ടിംഗ് അന്തരീക്ഷത്തിൽ വളരെ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, നിറം മാറ്റാനും തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടാനും എളുപ്പമല്ല, ഉയർന്ന കാഠിന്യവും നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണയായി അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. നല്ല ക്രോം പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീലിന് തുല്യമായ വിലയുള്ളതിനാൽ, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകളുള്ള വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ ഇത് വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ശക്തി അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ മാത്രം, പകരം ക്രോം പൂശിയ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നാശം തടയുന്നതിന്, ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗിന് മുമ്പ് ചെമ്പും നിക്കലും ആദ്യം പൂശണം. ക്രോമിയം കോട്ടിംഗിന് 1200 ഡിഗ്രി ഫാരൻഹീറ്റ് (650 ℃) ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയും. എന്നാൽ ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗിന് സമാനമായി ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടുന്ന പ്രശ്നവുമുണ്ട്.
6. നിക്കൽ പ്ലേറ്റിംഗ്
ആൻ്റി-കോറഷൻ, നല്ല ചാലകത എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള മേഖലകളിലാണ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉദാഹരണത്തിന്, വാഹന ബാറ്ററികളുടെ ഔട്ട്ഗോയിംഗ് ടെർമിനലുകൾ.
7. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്
ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ സിങ്കിൻ്റെ താപ വ്യാപന കോട്ടിംഗാണ് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്. കോട്ടിംഗ് കനം 15 മുതൽ 100 μm വരെയാണ്. ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പക്ഷേ നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, ഇത് പലപ്പോഴും എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സിങ്ക് മാലിന്യങ്ങളും സിങ്ക് നീരാവിയും ഉൾപ്പെടെ കടുത്ത മലിനീകരണം ഉണ്ടാകുന്നു.
കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് കാരണം, ഫാസ്റ്റനറുകളിൽ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ ത്രെഡുകളിൽ സ്ക്രൂ ചെയ്യുന്നതിൽ ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിച്ചു. ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ താപനില കാരണം, ഗ്രേഡ് 10.9 (340~500 ℃) ന് മുകളിലുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.
8. സിങ്ക് നുഴഞ്ഞുകയറ്റം
സിങ്ക് പൊടിയുടെ സോളിഡ് മെറ്റലർജിക്കൽ തെർമൽ ഡിഫ്യൂഷൻ കോട്ടിംഗാണ് സിങ്ക് ഇൻഫിൽട്രേഷൻ. അതിൻ്റെ ഏകത നല്ലതാണ്, ത്രെഡുകളിലും അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങളിലും ഒരു ഏകീകൃത പാളി ലഭിക്കും. പ്ലേറ്റിംഗ് കനം 10-110 μm ആണ്. കൂടാതെ പിശക് 10% ൽ നിയന്ത്രിക്കാനാകും. അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും സബ്സ്ട്രേറ്റുമായുള്ള ആൻ്റി-കോറോൺ പ്രകടനവും സിങ്ക് കോട്ടിംഗുകളിൽ (ഇലക്ട്രോഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്, ഡാക്രോമെറ്റ് പോലുള്ളവ) മികച്ചതാണ്. ഇതിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ മലിനീകരണ രഹിതവും ഏറ്റവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.
9. ഡാക്രോമെറ്റ്
ഹൈഡ്രജൻ എംബ്രിറ്റിൽമെൻ്റ് പ്രശ്നമില്ല, ടോർക്ക് പ്രീലോഡ് സ്ഥിരത പ്രകടനം വളരെ മികച്ചതാണ്. ക്രോമിയം, പാരിസ്ഥിതിക പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ പരിഗണിക്കാതെ, ഉയർന്ന ആൻ്റി-കോറഷൻ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ഡാക്രോമെറ്റ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-19-2023